Технология устройства наливных напольных покрытий

Рекомендуемые составы для устройства эпоксидных наливных полов:

1 слой - грунтовка (праймер):

  • двухкомпонентная композиция (смола + отвердитель);
  • толщина слоя 0,15 - 0,2 мм;
  • отвердение: в течение нескольких часов;
2 слой (основной) - заделывание трещин:
  • поверхностное покрытие;
  • эпоксидное покрытие;
  • тонкодисперсный песок;
  • портландцемент;
  • вода;
  • толщина слоя 2 - 4 мм;
  • отвердение: 6 - 12 часов;
  • обязательная шлифовка поверхности с тщательным удалением пыли (промышленные шлифовальные установки - пылесос);
3 слой - эпоксидное цветное покрытие (лак):
  • толщина слоя 0,2 - 0,3 мм

Примечание: в случае устройства мозаичного эпоксидного пола покрытие лаком осуществляется в 2 слоя (1 слой: лак + чипсы, 2 слой: лак). Расход чипсов (хлопьев-конфетти) - 30-100 г/кв.м. Производительность устройства каждого слоя механизированным способом - до 400 кв.м/смену. Материалы поставляются на объект строительства в мешках (до 25 кг) или иногда в ведрах (до 30 л) и бочках (100 л). При правильной эксплуатации срок службы без ремонта наливного покрытия - 10 лет.

Рекомендации по устройству наливного пола

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, так как при наличии на большинстве стяжек мало прочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях. Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего мало прочного слоя, а также от загрязнений и прежде всего масел. Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяются 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.

Технологическая последовательность устройства покрытий полов: пылесос - грунтовка - шпатлевка - основной слой - лак.

Часто покрытия устраивают по основанию из цементно-песчаной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносится шпателем с текстолитовым рабочим лезвием, общая толщина шпаклевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки заделываемые места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием волосяными щетками).

После затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж на поверхности основания.

На подготовленное основание после просыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).

Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором мастика более жирная. Для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12-25°С (в эксплуатацию можно вводить через 5-7 дней).

Водо-растворимые композиции после твердения не растворяются в воде.

Завершающая операция устройства покрытия пола - это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз, окончательно, вместе с декоративным наполнителем - чипсом - через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.

Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе. Максимальная ударная вязкость - 18,5 - 20 Кпам.

При средней интенсивности движения пешеходов годовой износ в мм:

  • эпоксидные мастики и лаки 0,1 - 0,15;
  • полиэфирные 0,15 - 0,2;
  • полиуретановые 0,05 - 0,1.

Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации: жилые - 2-2,5 мм, общественные - 2,6-3 мм.